Zelfborende Plaatschroeven en Bevestigers

Offerte of advies nodig? Wij helpen je graag.

Wat is een zelfborende plaatschroef?

Een zelfborende plaatschroef boort, tapt en bevestigt in één beweging. De boorpunt maakt eerst het gat in het plaatmateriaal. Daarna vormt de fijne schroefdraad zijn eigen tegendraad en trekt de schroef de delen stevig tegen elkaar.

Voorboren is dus niet nodig, zolang de punt geschikt is voor het materiaal en de totale dikte die je wilt doorboren. Blijf je binnen de opgegeven boorcapaciteit, dan kun je direct monteren.

Plaatschroeven hebben een fijne, doorlopende draad. Die krijgt juist in dun plaatwerk voldoende grip. Een grove draad, zoals bij een houtschroef, heeft daar te weinig houvast en kan het gat uitscheuren.

Zelfborend of zelftappend: wat is het verschil?

De termen worden vaak door elkaar gebruikt, maar betekenen niet hetzelfde.

Een zelfborende plaatschroef herken je aan de boorpunt. Die maakt zelf het gat en vormt daarna de schroefdraad. Een zelftappende plaatschroef vormt alleen de draad en heeft meestal een voorgeboord gat nodig.

Elke zelfborende schroef is dus ook zelftappend, maar niet elke zelftappende schroef is zelfborend. De vorm van de punt en de boorcapaciteit op de datasheet bepalen waarvoor je de schroef kunt gebruiken.

Waarvoor gebruik je zelfborende plaatschroeven?

Zelfborende plaatschroeven worden veel gebruikt bij dak-, wand- en gevelmontage. Denk aan:

• plaat-op-plaatverbindingen in dun staal
• zij- en kopoverlappen van profielplaten
• nokken, windveren en zetwerk
• dakgoten, kapjes en andere dunne afwerkprofielen
• felsprofielen en klikfelsen, waar een vlakke kop nodig is
• golf- en damwandprofielen
• koelcellen en kassenbouw
• plaatmateriaal op een stalen onderconstructie

Welke uitvoering je nodig hebt, hangt af van de ondergrond, de totale materiaaldikte, de gewenste afwerking en de vraag of de verbinding waterdicht moet zijn.

Zo kies je de juiste zelfborende plaatschroef

Begin niet bij de schroefmaat, maar bij de toepassing. Waar schroef je doorheen, waarin moet de draad grip krijgen en komt de verbinding binnen of buiten? Met die informatie bepaal je de juiste punt, lengte, kop, materiaalsoort en afdichtring.

Kies de boorpunt op de totale materiaaldikte

Iedere boorpunt heeft een eigen bereik. Tel alle metalen lagen op waar de punt doorheen moet en vergelijk die totale dikte met de boorcapaciteit op de datasheet.

Een te lichte punt komt niet goed door het materiaal. Hij loopt heet, verliest zijn hardheid of breekt af voordat de draad grip krijgt. Een te zware punt is ook niet beter: die kan in dun plaatwerk een te ruim gat maken, waardoor de draad juist minder houvast heeft.

Meet de onderconstructie daarom op de plek waar je gaat schroeven. Let vooral op overlappen en dubbele profielen, want daar kan de totale dikte groter zijn dan je op basis van één plaat verwacht.

Plaat op plaat of plaat op staal

Bij plaat-op-plaatmontage moet de punt eerst volledig door beide lagen zijn voordat de draad de platen aantrekt. Pakt de draad te vroeg, dan kan de bovenste plaat gaan meedraaien of blijft er ruimte tussen de platen. Een scherpe of gereduceerde boorpunt werkt hier goed, omdat die geen groter gat maakt dan nodig.

Bij plaat op staal bepaalt vooral de dikte van de onderconstructie welke boorpunt je nodig hebt. Een lichte gording vraagt om een andere punt dan een dikke koker of zware staalconstructie. Weet je de dikte niet zeker? Meet die dan eerst of leg de toepassing aan ons voor.

Welke diameter en lengte heb je nodig?

De diameter bepaalt hoeveel draadoppervlak in het materiaal grijpt. De lengte moet groot genoeg zijn om alle lagen te overbruggen en voldoende draadgrip in de ondergrond te krijgen.

Houd daarbij drie begrippen uit elkaar:

• Klembereik: de totale dikte van wat je vastzet.
• Schroeflengte: het klembereik plus het deel dat nodig is voor grip in de ondergrond.
• Boorcapaciteit: de totale dikte die de boorpunt kan doorboren.

Kies niet langer dan nodig. Een te lange schroef kost meer indraaitijd, steekt onnodig ver uit en kan isolatie, kabels of afwerking achter de plaat beschadigen. Bevestig je twee dunne platen op elkaar, dan is meestal een korte schroef voldoende. Zit er een tengel of isolatielaag tussen, tel die dikte dan volledig mee.

Verzinkt, RVS of bimetaal?

Kies het schroefmateriaal op basis van de omgeving en de ondergrond.

• Verzinkt staal is een voordelige keuze voor droge binnenruimtes en licht vochtige toepassingen. Beschadigt de zinklaag, dan kan op die plek corrosie ontstaan.
• RVS SUS410 is harder dan RVS A2 en wordt veel gebruikt voor zelfborende schroeven. Het is licht magnetisch en redelijk corrosiebestendig.
• RVS A2 (304) is de gebruikelijke keuze voor standaard buitenwerk en vochtige ruimtes.
• RVS A4 (316) is beter bestand tegen agressievere omstandigheden, bijvoorbeeld aan de kust of in bepaalde industriële omgevingen.
• Bimetaal combineert een RVS kop en schacht met een geharde stalen boorpunt. Daardoor boort de schroef door staal, terwijl het zichtbare deel goed tegen corrosie is beschermd.

Let ook op de combinatie met het plaatmateriaal. Gebruik verzinkte bevestigers niet op ongecoat aluminium of RVS; met vocht ertussen kan bimetaalcorrosie ontstaan. Voor zwembaden, waterzuivering en andere chloriderijke omgevingen is apart materiaaladvies nodig.

Met of zonder EPDM-afdichtring?

Moet het boorgat water- of weersdicht zijn? Kies dan een plaatschroef met EPDM-afdichtring. Dat geldt bijvoorbeeld voor dak-, wand- en gevelbeplating, golf- en damwandprofielen en overlappen die aan regen worden blootgesteld.

Het EPDM sluit de doorvoering af. De metalen drukring verdeelt de kracht en zorgt dat het rubber gelijkmatig wordt aangedrukt. Goed gemonteerd puilt het EPDM net zichtbaar onder de ring uit. Pers je het rubber plat, dan beschadigt het en kan de verbinding gaan lekken. Draai je de schroef te los aan, dan sluit de ring het gat niet goed af.

Let ook op de ringdiameter. Een grotere ring verdeelt de druk over een groter oppervlak en past daardoor beter bij bepaalde profielplaten of kwetsbare montageplekken.

Plaatschroeven in RAL-kleur

Bij zichtmontage kan de schroefkop vaak worden gepoedercoat in de RAL-kleur van de plaat. Zo valt de bevestiging minder op in het dak, de wand of de gevel.

Niet elk schroeftype is geschikt voor poedercoating. Bij ongecoate koppen kun je soms werken met een afdekkapje. Kleine beschadigingen aan de coating werk je bij met een lakstift. Gebruik tijdens de montage altijd de juiste bit of nutsetter en werk met een gecontroleerd toerental, zodat de coating niet beschadigt.

Wil je een exacte kleurmatch? Vergelijk de kleur dan met een fysieke RAL-waaier of kleurstaal. Een beeldscherm geeft de kleur nooit helemaal betrouwbaar weer.

Waarom zelfborende plaatschroeven van Fastener Point?

Bij Fastener Point kies je eerst op toepassing: plaat op plaat, plaat op hout of plaat op staal. Daarna kijk je naar boorpunt, materiaal, kopvorm, aansluiting en afdichting. Zo voorkom je dat je een schroef kiest die qua maat wel past, maar technisch niet bij de verbinding hoort.

Het assortiment loopt van verzinkte plaatschroeven en RVS SUS410 tot RVS A2 en bimetaal. Ook voor zichtwerk zijn er verschillende kopvormen, ringmaten en uitvoeringen met EPDM of een RAL-kleur.

Per artikel vind je een datasheet met de exacte afmetingen, boorcapaciteit en ringmaat. Twijfel je? Geef dan door wat je wilt bevestigen, welke materialen je gebruikt en hoe dik de lagen zijn. Dan helpen we je de juiste plaatschroef te kiezen. Popnagels en spreidnagels kun je direct in dezelfde levering meenemen.

Hulp nodig bij het kiezen van de juiste plaatschroef?

Vertel ons wat je wilt monteren, waarop je bevestigt en wat de totale materiaaldikte is. Geef ook aan of de verbinding buiten komt en waterdicht moet zijn. Met die informatie kunnen onze specialisten de juiste punt, lengte, materiaalsoort en ring bepalen.

Hulp nodig bij het kiezen van de juiste plaatschroef?

Twijfel je welke plaatschroef je nodig hebt? Vertel ons kort wat je wilt monteren en waarop. Onze specialisten helpen je de juiste schroef te kiezen.

FAQ